油脂精炼污水处理工艺简介

1.1废水水质

炼油废水中油脂酸钠皂和超量的碱，还含有部分乳化油脂，水溶性色素、蛋白质、悬浮物等，如直接排入河流，不仅会影响水中生物的存在，而且还影响农业灌溉和居民用水，造成环境污染。

1.1.1原水水质

根据同行业经验确定原水水质如下：

 表3.1 原水水质一览表

1.2.2出水水质

根据环保相关要求，如：污水经处理达到达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）的修改单中重点保护区域排放标准，主要指标如下：

表3.2 出水水质一览表

工艺的确定及工艺说明

2.1 工艺的确定

该废水主要是来源于碱炼工段。在这个过程中碱液使毛油中的游离脂肪转化为钠皂，通过离心机从油脂中分离，接着加水洗涤油相。使残留油中的脂肪酸钠皂、水溶性物质及超量碱溶于水中，再经离心机分离出水相。该种污水含有较高的植物油，悬浮物及有机物等。水质成分复杂。根据污水的排放特点及水质情况，设计采用“平流式隔油池+气浮机+ABR厌氧池+接触氧化池+高效沉淀池+生物滤池”工艺。

一、工艺流程图如下：

2.2工艺流程说明

由于来自各时段污水水质、水量均不一样，废水中含有较悬浮物，油脂等，首先将污水收集至调节池，均匀水质调节水量。然后经泵提升进入平流隔油沉淀池，平流隔油沉淀池分为混凝沉淀区，平流沉淀区。在混凝区投加硫酸和液碱，调节PH。污水在平流沉淀池在平流沉淀区比重大于一的悬浮物下沉，比重小于一的油脂及悬浮物上浮。平流隔油沉淀池内部设置刮吸泥机，上部刮油，下部吸泥排泥。通过平流隔油沉淀池将悬浮物及油脂类物质大量去除，极大的减轻了气浮机及后续负荷。

然后废水经泵提升进入气浮机。气浮机运用大量的微小气泡和吸附细小的颗粒粘黏物，使之上浮从而达到泥液分离的效果，污水由气浮机自流至ABR厌氧池，ABR被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完全混合式发展到了混合型复杂水力流态。第三代厌氧反应器所具有的特点包括：反应器具有良好的水力流态，这些反应器通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力；具有良好的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过构造上改进，延长水流在反应器内的流径，从而促进废水与污水的接触。厌氧折流反应器是在UASB基础上开发出的一种新型高效厌氧反应器，其结构简单、运行管理方便、无需填料、对生物量具有优良的截留能力、启动较快、水力条件好、运行性能稳定可靠。

ABR厌氧池通过厌氧和兼氧微生物的水解和酸化作用，提高了废水的BOD/COD的比值，促进了好氧段生化的进行。同时，污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。

接触氧化池设计采用成熟的活性污泥技术，在好氧微生物的作用下，去除废水中大部分的有机污染物质。然后出水进入二沉池进行泥水分离，为保证达标排放及出水稳定，二沉池后设置生物滤池，进一步深度处理保证出水达标排放。曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体,在滤池内部进行曝气,使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。曝气生物滤池虽是生物膜处理方法的一种,但与传统生物滤池相比,仍具有明显特点:(1)BAF采用的粗糙多孔的小颗粒填料作为生物载体,可在填料表面保持较高的生物量(可达10～15 g/L) ,易于挂膜且运行稳定; (2)生物相复杂,菌群结构合理,反应器内具有明显的空间梯度特征, 能耐受较高的有机和水力冲击负荷,不同的污染物可以在同一反应器被渐次去除,同步发挥生物氧化作用、生物吸附絮凝和物理截留作用,出水水质好,可满足回用要求; (3)区别于一般生物滤池及生物滤塔,在去除BOD、氨氮时需进行曝气,但粒状填料层具有较高的氧转移效率,曝气量低,运行能耗较低,硝化和反硝化效率高; (4) BAF滤池为半封闭或全封闭构筑物,其生化反应受外界温度影响较小,适合于寒冷地区进行污水处理; (5)高浓度的微生物量增大了BAF的容积负荷,进而降低了池容积和占地面积,使基建费用大大降低; (6)滤池运行过程中通过反冲洗去除滤层中截留的污染物和脱落的生物膜,无需二沉池,简化了工艺流程,采用模块化结构设计,使运行管理更加方便; ( 7)减少了污水厂异味,无污泥膨胀问题,无需污泥回流。

二沉池部分污泥回流至接触氧化池；二沉池剩余污泥及平流沉淀池和气浮机污泥进入污泥池，通过板框压滤机脱水后，泥饼定期外运堆肥。

2.3 主要处理单元说明

2.3.1 平流隔油沉淀中和池

废水水量和水质在不同的时间内有一定的差异和变化，降低废水中的悬浮物和油脂，同时调节污水的PH值，为使后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响。

2.3.2 ABR池+接触氧化池

ABR+接触氧化池工艺，使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.3.3 二沉池

接纳废水二级处理的出水，用以去除生物悬浮固体的沉淀池。从曝气池流出的混合液在二次沉淀池中进行泥水分离和污泥浓缩，澄清后的出水溢流外排，浓缩的活性污泥部分回流至曝气池，其余作为剩余污泥外排。

2.3.4 生物滤池

曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路,将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体,在滤池内部进行曝气,使滤料表面生长着大量生物膜,当污水流经时,利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点,充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用,实现污染物的高效清除,同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在,实现脱氮除磷的功能。

2.3.4污泥池

主要接纳来自系统内排出的污泥，用于后续板框压滤机的脱水。