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叠螺脱水机

叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机,最早发明于日本,主要用于小型污水站活性污泥直接脱水使用,这样可以减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建设成本。目前螺旋压榨脱水机运用难以脱水的活性污泥脱水行业,有德国ROTAMAT@Screw Press RoS 3,日本的FKC Screw Press.其泥水分离为筛网过滤形式,靠反冲洗水实现滤体更新,维持稳定泥水分离效果。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤


设备简介:

叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机,最早发明于日本,主要用于小型污水站活性污泥直接脱水使用,这样可以减少沉淀池及污泥浓缩池,节约污水站建设成本。目前螺旋压榨脱水机运用难以脱水的活性污泥脱水行业,有德国ROTAMAT@Screw Press RoS 3,日本的FKC Screw Press.其泥水分离为筛网过滤形式,靠反冲洗水实现滤体更新,维持稳定泥水分离效果。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。

设备原理:

图片1.png

1.脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

技术优势:

适用广泛

紧凑设计

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。

不易堵塞

低速运转

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。

1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。

操作简单

经久耐用

1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。

1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。

产品比较:

项目

叠螺脱水机

带式脱水机

离心式脱水机

  板框式脱水机

图片2.png

图片3.png

图片4.png

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脱水方式

螺旋压滤

重力脱水+剪切型

离心力脱水

加压脱水

特点

优点

能自我清洗,不堵塞,低浓度污泥直接脱水;转速慢,省电,无噪音和振动;实现全自动控制,24小时无人运行

价格较低;目前使用普遍,技术相对成熟

处理能力大

价格低廉;擅长无机污泥的脱水;泥饼含水率低

缺点

不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小

易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染;不适于油性污泥的处理

耗电大,噪音大,振动剧烈;维修管理困难;不适于比重接近的固液分离

易堵塞,需要使用高压泵;不适用于油性污泥的脱水;难以实现连续自动运行

絮凝剂

使用

使用

使用

有时不使用

含水率

85%以下

85%以下

85%以下

75%以下

冲洗用水

极少

极大

回收率

90%左右

90%左右

95%左右

95%以上

用电量

极少

极大

连续运行

可能

有可能,但比较困难

可能

不能(部分机型能)

维修管理

操作时间短,简单

操作时间长

操作时间长

操作时间长

占地空间

振动噪音

极少

污泥浓缩池

不要


DL202叠螺式污泥脱水机

一。 技术参数:

1、主机外形尺寸:     2125*750*1700

2、处理量为:          2-4m3/h

3、螺旋轴总长:    1632mm

4、螺旋碟片体:    200mm

5、主机总功率:         0.75 KW+0.75KW+ 0.75 KW

6、脱水后泥饼含水率:   80%

7、固体回收率:         95%以上

二 。 技术说明:

叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置,从输送污泥,注入药液,浓缩脱水到泥饼的排出,实现24小时连续运行。

叠螺污泥脱水机是由①:固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体,②:让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽,③:清洗用的喷淋装置,④:驱动螺旋轴的装置,⑤:调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。

1.过滤主体

过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。固定环通过不锈钢的支柱固定。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。

2.絮凝混合槽

絮凝槽内有加药管,槽的上方有搅拌机,污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。

3.喷淋装置

因叠螺主体有自我清洗的功能,无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗,但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上,为了美观,保持主体湿润,用喷淋装置进行定期自动喷淋。喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成,喷射范围应覆盖整个脱水主体,每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性,便于维护和清理,叠螺主体前后左右都封闭着,所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。

4.驱动螺旋装置

驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动,螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。

5.背压板

背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙,从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。

三.主要材质

A. 叠螺污泥脱水机

浓缩部:                     不锈钢304   

脱水部:                      不锈钢304         

计量及絮凝混合槽:        不锈钢304

B. 絮凝剂配制投加系统

搅拌轴:                    不锈钢304

投药螺旋杆:              不锈钢304

系统管路:                 UPVC

所有紧固、地脚螺栓:         不锈钢304

四.控制系统

电控柜面板:

①开关旋钮:在脱水机启动和停止,电控柜打开和关闭的时候使用。

②电源指示灯 :机器在接通电源的时候,电源指示灯点亮。

③过载指示灯 :电机发生过载的时候,故障显示灯就会点亮。

电控柜内:

①主干电源:控制机器总电源的开关。

②控制电源:控制电源的开关。

③控制线路电源:控制线路电源的开关。

④喷淋用开关:控制喷淋用的开关。

⑤:喷淋运行定时器:设定叠螺主体间歇式喷淋时间的定时器。

五,使用环境要求:

安装地点:                        污泥浓缩脱水机房内

环境温度:                        0℃~42℃

介质温度:                        5℃~30℃

介质PH值:                       6~9

工作制:                       24h/d

六,安全要求:

电源:380V  50HZ

过流保护,短路保护,接地保护,漏电保护等保护装置完好。

脱水机房内部无积水,配置完善排水设施。

配备消防灭火系统。

配备绝缘鞋绝缘手套绝缘工具等安全设施。

七:运行经济指数分析

1.     絮凝剂用量是离心机的30%左右。

2.     水电消耗是离心机的10%左右。

3.     维修成本是离心机的5%左右。

4.     体积小节约基建投资80%以上。


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